99% 고순도 식품용 마그네슘 하이드록시드 Mg ((OH) 2 분말 밀도 ≤0.4g/mL 미세 결정 유리
적용
마그네슘 하이드록시드 및 다른 마그네슘 화합물의 재료 응용 국제 개발의 거의 백 년의 역사를 가지고 있으며, 사용은 매우 광범위합니다.과학과 기술의 지속적인 발전과 발굴, 그것은 또한 응용 분야에 지속적으로 넓어지고 있습니다, 최근 몇 년 동안, 미세 결정 유리 분야는 마그네슘 하이드록시드 생산 기업의 초점이되었습니다.
미세 결정 유리 용해 및 형성 특성의 향상
플럭싱:고순도의 마그네슘 하이드록시드는 고온에서 마그네슘 산화물과 물로 분해됩니다.그 중 마그네슘 산화물은 미세 결정 유리 녹는 온도를 낮추고 유리 액체의 유동성과 균일성을 촉진하기 위해 플럭스로 사용될 수 있습니다., 미세 결정 유리 덩어리 모양 및 가공에 유리한.
경화 속도 조절:마그네슘 산화소의 도입은 또한 미세 결정 유리 액체의 경화 속도를 제어하여 고속 폼의 필요에 적응하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
마이크로 크리스탈린 유리 의 광적 특성 증진
반사 방지 기능 향상:고 순수성 마그네슘 산화물은 반사 방지 성질을 가지고 있으며, 미세 결정 유리의 빛 투명성을 높이고 반사를 줄일 수 있습니다.그리고 오랜 시간 동안 새로운 상태에서 물체의 표면을 유지.
빛의 전달을 개선합니다.마그네슘 산화물의 추가를 최적화함으로써, 미세 결정 유리의 빛 전달 특성은 특정 광학 응용 프로그램에 더 향상 될 수 있습니다.
미세 결정 유리의 화학적 안정성 및 내구성 향상
산성 및 알칼리성 부식 저항성:미세 결정 유리 자체는 산과 알칼리 부식에 내성이 있으며 고순도 마그네슘 하이드록시드가 추가되면이 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다.그래서 미세 결정 유리는 혹독한 환경에서도 안정적으로 유지될 수 있습니다..
노화 방지:고 순수성 마그네슘 하이드록시드의 분해 산물 인 마그네슘 산화소는 미세 결정 유리 표면의 산화 및 노화 과정을 중단하고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
사양
부문 | 사양 | 결과 |
Mg ((OH)2함수 ≥% | 99 | 99.03 |
Ca ≤% | 0.05 | 0.0035 |
발화 손실 ≥ % | 30 | 31.07 |
산에 녹지 않는 물질 ≤ % | 0.1 | 0.07 |
Cl ≤ % | 0.6 | 0.35 |
Fe ≤ % | 0.05 | 0.001 |
SO4 ≤ % | 0.5 | 0.018 |
D50 입자 크기 ≤ μm | 3 | 3 |
부피 밀도 ≤ ((g/ml) | 0.4 | 0.36 |
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